（一）、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：

　　1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵.如果油位不足，則加足之。

　　2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

　　3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。

　　4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

　　5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。

　　6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。

　　7、打開吸入管路的閥門.稍開（不要全開）出口控制閥。

　?。ǘ?、起動(dòng)及操作：

　　1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

　　2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。

　　3、注意壓力表及真空表讀數(shù).起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，?說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

　　4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，?泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
 

　　5、如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動(dòng)即可。

　　6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大.二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除：吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

　　7、泵在工作過(guò)程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí).出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉）這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。

　　8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

　?。ㄈ?、停泵：

　　1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

　　2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。